ڈائمنڈ سو بلیڈ ہیڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

1. ہیرے کے ذرہ سائز کا انتخاب

جب ہیرے کے ذرہ کا سائز موٹا اور واحد ذرہ سائز کا ہوتا ہے، تو آری بلیڈ کا سر تیز ہوتا ہے اور آری کرنے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ہیرے کے جمع ہونے کی موڑنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ جب ڈائمنڈ پارٹیکل کا سائز ٹھیک یا موٹا ہوتا ہے اور باریک پارٹیکل سائز کو ملایا جاتا ہے، تو آری بلیڈ کے سر کی پائیداری زیادہ ہوتی ہے، لیکن کم موثر ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا عوامل پر غور کرتے ہوئے، ہیرے کے ذرہ کے سائز کو 50/60 میش کے طور پر منتخب کرنا زیادہ مناسب ہے۔

2. ہیرے کی تقسیم کے ارتکاز کا انتخاب

ایک مخصوص رینج کے اندر، جب ہیرے کا ارتکاز کم سے اونچا ہوتا ہے، آرا بلیڈ کی نفاست اور آرینگ کی کارکردگی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، جبکہ سروس کی زندگی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ لیکن اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے، آری بلیڈ سست ہو جائے گا. کم حراستی اور موٹے ذرہ سائز کے ساتھ، کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا. آری کے دوران کٹر ہیڈ کے ہر حصے کے مختلف افعال سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، مختلف ارتکاز استعمال کیے جاتے ہیں (یعنی تین پرت یا کثیر پرت کے ڈھانچے میں درمیانی تہہ کے لیے کم ارتکاز استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ آری بلیڈ کو ڈولنے سے روکنے کے لئے یہ فائدہ مند ہے، اس طرح پتھر کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے.

3. ہیرے کی طاقت کا انتخاب

کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہیرے کی طاقت ایک اہم اشارے ہے۔ اگر طاقت بہت زیادہ ہے، تو کرسٹل آسانی سے نہیں ٹوٹے گا، استعمال کے دوران کھرچنے والے ذرات پالش کیے جائیں گے، اور نفاست کم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں آلے کی کارکردگی خراب ہو جائے گی۔ جب ہیرے کی طاقت کافی نہیں ہے، تو یہ متاثر ہونے کے بعد آسانی سے ٹوٹ جائے گا، اور کاٹنے کی بھاری ذمہ داری کو انجام دینا مشکل ہے. لہذا، طاقت کو 130 اور 140N کے درمیان منتخب کیا جانا چاہئے.

4. بائنڈر مرحلے کا انتخاب

آری بلیڈ کی کارکردگی کا تعین نہ صرف ہیرے سے ہوتا ہے بلکہ ہیرے اور بائنڈر کے مناسب امتزاج سے بننے والے کٹر ہیڈ کے مرکب مواد کی مجموعی کارکردگی سے بھی طے ہوتا ہے۔ سنگ مرمر جیسے نرم پتھروں کے لیے، کٹر ہیڈ کی مکینیکل خصوصیات کا نسبتاً کم ہونا ضروری ہے، اور تانبے پر مبنی بائنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، تانبے پر مبنی بائنڈر میں کم سنٹرنگ درجہ حرارت، کم طاقت اور سختی، زیادہ سختی، اور ہیرے کے ساتھ کم بانڈنگ طاقت ہوتی ہے۔ جب ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کو شامل کیا جاتا ہے، WC یا W2C کو فریم ورک میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں مضبوطی، سختی اور بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں کوبالٹ، اور تھوڑی مقدار میں دھاتیں جیسے Cu، Sn، Zn، وغیرہ۔ کم پگھلنے والے نقطہ اور کم سختی کے ساتھ بانڈنگ کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ باہمی طور پر۔ مرکزی اضافی جزو کے ذرہ کا سائز 200 میش سے زیادہ باریک ہونا چاہئے، اور اضافی اجزاء کے ذرہ کا سائز 300 میش سے زیادہ باریک ہونا چاہئے۔

5. sintering کے عمل کا انتخاب

درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، میٹرکس کی کثافت کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، اور لچکدار طاقت بھی بڑھ جاتی ہے، اور ہولڈنگ ٹائم میں توسیع کے ساتھ، خالی میٹرکس اور ڈائمنڈ مجموعے کی لچکدار طاقت پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے۔ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 120s کے لئے 800 ڈگری پر سنٹرنگ۔